——湖北洪伯車輛有限公司2021年社會責任報告

 

  一、公司經(jīng)營管理概況

 

  1、企業(yè)從事細分領域，從業(yè)時間以及在從事細分領域的地位。

 

  湖北洪伯車輛有限公司成立于2010 年，是一家專業(yè)從事汽車轉(zhuǎn)向節(jié)研發(fā)、制造及銷售于一體的專業(yè)化、高新技術民營企業(yè)。目前已形成年產(chǎn)80萬件汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造能力，及年產(chǎn)70萬件轉(zhuǎn)向節(jié)成品機加工能力。

 

  公司在2011年被國家發(fā)展和改革委員會財政部評為國家“城市礦產(chǎn)”示范基地，湖北省重點產(chǎn)業(yè)項目企業(yè)，2019年被襄陽市經(jīng)濟和信息化委員會授予“數(shù)字化生產(chǎn)線”示范單位，2018-2019年度被襄陽市市場監(jiān)督局評選“守合同重信用企業(yè)”，2018-2019年度被中共襄陽市委精神文明建設指導委員會辦公室、襄陽市市場監(jiān)督管理局、襄陽市個體勞動者私營企業(yè)協(xié)會評選為“十星級文明誠信企業(yè)”；2017年湖北省科技廳、湖北省財政廳、湖北省國稅局、湖北省地稅局認定洪伯車輛公司為國家高新技術企業(yè)；2020年被湖北省信息化和工業(yè)化廳評選為兩化融合試點示范企業(yè)。公司于2013年通過了IATF16949：2016質(zhì)量體系認證。

 

  公司專注于汽車底盤類前橋轉(zhuǎn)向節(jié)及轉(zhuǎn)向節(jié)臂零部件制造行業(yè)已有10年，以發(fā)展優(yōu)勢地域經(jīng)濟為核心，不斷進行產(chǎn)品工藝技術創(chuàng)新和裝備設計制造創(chuàng)新，擁有完善的原材料化驗、鍛造、熱處理、表面處理、成品加工、裝配等完整的生產(chǎn)、檢測工藝技術裝備，形成了從原材料投入、毛坯制造、成品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售、橋廠配套、汽車總裝的全產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)。公司汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造及加工技術水平處于國內(nèi)同行業(yè)前列，其制造工藝水平。公司經(jīng)過多年發(fā)展，已逐步成為國內(nèi)繼“三環(huán)鍛造”之后第二大轉(zhuǎn)向節(jié)專業(yè)化生產(chǎn)基地。

 

  2、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略

 

  公司秉承“引領、創(chuàng)新、突破”的企業(yè)精神，本著“立足部件、放眼全局、產(chǎn)品升級、科技先行”的發(fā)展理念，按照“設備先進、工藝新穎、產(chǎn)品保質(zhì)、管理周到、”的現(xiàn)代化企業(yè)目標和“文化領航、品牌開路、開放開發(fā)、合作共贏”的經(jīng)營策略，以汽車轉(zhuǎn)向節(jié)制造產(chǎn)業(yè)為主，延伸配套產(chǎn)品轉(zhuǎn)向節(jié)臂制造為輔，力爭把企業(yè)打造成中國的汽車零部件生產(chǎn)基地。以科技創(chuàng)新為動力，提升產(chǎn)能、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本、突破瓶頸技術為主攻方向，全面深化改革，全面精益管理，全面推進資源整合、轉(zhuǎn)型提質(zhì)，提升綜合效益，形成以再生資源利用、技術研發(fā)、生產(chǎn)制造及商貿(mào)為一體的產(chǎn)業(yè)體系。把洪伯打造成中國汽車零部件制造行業(yè)具有持續(xù)競爭力的優(yōu)強企業(yè)。

 

  公司將按照第一個五年規(guī)劃“提效益、強管理、優(yōu)服務、穩(wěn)發(fā)展”的總體思路，以戰(zhàn)略規(guī)劃為指引，夯實基礎管理，優(yōu)化業(yè)務流程，完善資源配置，持續(xù)加強資質(zhì)建設，狠抓風險內(nèi)控各項指標工作，精于創(chuàng)新，勤于實干。

 

  公司以轉(zhuǎn)向節(jié)產(chǎn)品鍛造、機加工為主業(yè)，推進其他配件產(chǎn)能的提升，打造持續(xù)盈利能力，依靠東風德納，方盛車橋，青特集團， 中國重汽，漢德車橋等國內(nèi)配套的知名企業(yè)，布局產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，從粗放式管理向精益管理轉(zhuǎn)變，逐步提升企業(yè)文化、品牌和創(chuàng)新軟實力，到2024 年實現(xiàn)市場占有率超過30%。到2024年末，年實現(xiàn)營業(yè)收入10 億元，實現(xiàn)利稅2.3億元。轉(zhuǎn)向節(jié)制造綜合能力進入國內(nèi)同行業(yè)前3位，市場占有率位居省內(nèi)第2位。

 

  3、管理團隊

 

  公司現(xiàn)有員工300余人，管理團隊由董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等高層管理人員5人，其他各部門包括技術、質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、財務、銷售、人力資源等中層管理人員15人。公司設立研發(fā)創(chuàng)新技術中心，擁有研發(fā)創(chuàng)新技術人員30余人。

 

  4、 法人治理結(jié)構(gòu)

 

  公司法人即總經(jīng)理，法人治理機構(gòu)的建立，是對企業(yè)權責利關系的重新配置，是企業(yè)管理方式和經(jīng)營機制的根本性轉(zhuǎn)變，湖北洪伯車輛有限公司根據(jù)《公司法》和《公司章程》不斷完善法人治理結(jié)構(gòu)，提高管理水平及運營管理機制。

 

  5、力所能及的為鄉(xiāng)村振興作出應有貢獻。

 

  我們堅持共同發(fā)展理念，選賢任能，魚漁雙授，志智雙扶，全員全體系全生態(tài)圈盡銳出戰(zhàn)，深入開展多種形式的幫扶工作。湖北洪伯車輛有限公司是一家專門生產(chǎn)汽車零部件的民營企業(yè)，公司建在谷城縣經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，根據(jù)中共中央、國務院和省、市縣關于地方企業(yè)支持所在地的脫貧攻堅戰(zhàn)略，公司管理層高度重視，積極研究對策，在面對新冠疫情防控工作的嚴重影響下，想辦法、強措施、擠資金等，先后為谷城縣扶貧辦捐款110萬元；為谷城縣慈善基金會捐款5萬元。公司的定點幫扶和對口支援工作獲谷城縣委縣政府領導的充分肯定，被授予“脫貧之星”和“愛心企業(yè)”等稱號，為奪取全縣脫貧攻堅戰(zhàn)全面勝利作出了應有貢獻。

 

  歷史照亮未來，征程未有窮期。站在中華民族“兩個一百 年”奮斗目標的歷史交匯點和湖北洪伯車輛有限公司發(fā)展奮進的時空交匯點上，我們要堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，認真貫徹落實習近平總書記關于脫貧攻堅的重要講話精神，完整準確全面貫徹新發(fā)展理念，抓住深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和民營企業(yè)改革的重大機遇，認真落實“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃和民營企業(yè)發(fā)展機遇。作為中國民營企業(yè)第三大汽車轉(zhuǎn)向節(jié)零部件的生產(chǎn)基地，我們一定要支持地方經(jīng)濟建設為己任，在公司發(fā)展中勇?lián)姑?，奮發(fā)有為，開創(chuàng)年銷售“30萬件”汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的綠色發(fā)展新紀元！

 

  二、企業(yè)主導產(chǎn)品情況

 

  1、主導產(chǎn)品在相關產(chǎn)業(yè)鏈中位置及地位

 

  公司所處行業(yè)屬于國內(nèi)商用車、軍用車、工礦機械零部件制造型企業(yè)，主導產(chǎn)業(yè)--汽車底盤類前橋轉(zhuǎn)向節(jié)制造屬于國家戰(zhàn)略發(fā)展產(chǎn)業(yè)，是汽車一級保安件產(chǎn)品，是我國汽車行業(yè)發(fā)展不可或缺的重要組成部分。也是我國“城市礦產(chǎn)”發(fā)展的試點產(chǎn)業(yè)。主要產(chǎn)品處于相關產(chǎn)業(yè)鏈的中端，上游為鋼鐵原材料生產(chǎn)，下游為車橋裝配及汽車總裝生產(chǎn)。

 

  公司始終專注于汽車轉(zhuǎn)向節(jié)系列產(chǎn)品的研發(fā)與制造，主導產(chǎn)品有1.8噸至9.5噸全系列前橋用盤式及鼓式轉(zhuǎn)向節(jié)產(chǎn)品，覆蓋輕卡、中重卡轉(zhuǎn)向節(jié)等15個系列300多個品種型號。其東風商用車5噸盤式系列轉(zhuǎn)向節(jié)為“東風天龍”專供產(chǎn)品，奔馳7.5噸曼結(jié)構(gòu)系列轉(zhuǎn)向節(jié)為“華菱星馬”攪拌車專供產(chǎn)品，8噸盤式轉(zhuǎn)向節(jié)為“宇通”客車指定供應商。

 

  2、主導產(chǎn)品配套情況、市場占有率及主要銷售地

 

  公司先后與青島青特集團有限公司、東風德納車橋有限公司、漢德車橋有限公司、廣西方盛車橋有限公司、中國重汽集團、湖北三環(huán)車轎公司、湖南中聯(lián)重科車橋公司等國內(nèi)20余家大型馳名的車橋主機廠建立了長期穩(wěn)定的合作關系。其產(chǎn)品隨車橋總成供給陜汽、北汽福田、福田戴姆勒、東風商用車、一汽解放、上汽紅巖、江淮汽車、大運汽車、中國重汽、鄭州宇通、廈門金龍等國內(nèi)知名品牌商用卡車及客車。尤其是在最近幾年，重卡市場銷量一路走高，2016年的銷量是73.3萬輛，到2017年就始終保持在110萬輛水平以上，2020年更是在國三淘汰、治超、新基建、按軸收費等新政多重利好因素的疊加刺激下，取得了162萬輛的全球最高紀錄，同比增長38%；2021年一季度，市場再度取得開門紅，1月份銷量同比增長57%、2月份銷量同比增長兩倍，為上半年重卡行業(yè)沖高創(chuàng)造了良好條件。按2020年全國汽車銷量162萬計算，我公司生產(chǎn)銷售的中重卡轉(zhuǎn)向節(jié)總數(shù)34萬套，產(chǎn)品市場占有率達到五分之一。

 

  3、企業(yè)主要競爭對手及對比情況

 

  對比國內(nèi)目前最大轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)廠家“三環(huán)鍛造”，無論從企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)值，我公司還有一定的差距。但就產(chǎn)品關鍵性能指標控制和加工技術，以及加工能耗控制方面，我們的水平相當甚有趕超。轉(zhuǎn)向節(jié)產(chǎn)品從毛坯鍛造、熱處理、成品機加工的每一個步驟，都是創(chuàng)新采用國內(nèi)外先進技術和設備，其加工工藝達到國內(nèi)水平。例如我公司配置的8千噸螺旋鍛造設備是宏達鍛壓采用德國技術（雙高能電機驅(qū)動）制造的國產(chǎn)鍛壓機，目前我公司是首臺應用，生產(chǎn)效率高，故障率低，質(zhì)量穩(wěn)定，相比原來摩擦壓力機生產(chǎn)效率提高2倍。在節(jié)能降耗方面，我公司率先與國內(nèi)知名工業(yè)爐制造廠--長江工業(yè)爐聯(lián)合研發(fā)，產(chǎn)品熱處理采用天然氣加熱，節(jié)省電能，降低能耗。轉(zhuǎn)向節(jié)在汽車零部件中屬于復雜系數(shù)較高產(chǎn)品，加工精度要求屬于精密級，其加工難度非常高，這也是許多企業(yè)想投資此領域但又不能滿足產(chǎn)品性能指標要求而卻步。轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)制造工序長，效率低，制造成本高，多數(shù)企業(yè)因不能攻克技術難題而被迫轉(zhuǎn)型，所以制造工藝的創(chuàng)新和改進是突破此瓶頸關鍵問題。聯(lián)合專家不斷探索研究，結(jié)合先進的智能化機器人功能應用于生產(chǎn)制造，規(guī)避人工操作不穩(wěn)定因素，采用模塊化制造單元，提高設備利用率，從而提高工效。我公司在2011年率先采用高性能多功能加工中心代替老企業(yè)傳統(tǒng)專機加工，多工序綜合一體加工，避免零件重復裝夾而帶來加工精度的不穩(wěn)定。減少設備數(shù)量，減少人員投入，從而達到成本降低。原加工轉(zhuǎn)向節(jié)兩軸承安裝位需3臺車床組合才能滿足生產(chǎn)節(jié)拍，通過技術創(chuàng)新和專家評定，聯(lián)合機床廠家，訂制雙刀架立式數(shù)控智能車床，與機器人聯(lián)機裝卸工件，一臺機器人可同時滿足4臺車床加工，實現(xiàn)無人化加工。加工工序按產(chǎn)品技術要求采用流水化作業(yè)編排，采用可控輸送滾道，取消人工轉(zhuǎn)運物料，避免人工轉(zhuǎn)運過程產(chǎn)品磕碰傷缺陷，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。其加工技術在國內(nèi)行業(yè)處于地位，生產(chǎn)的產(chǎn)品也得到各大主機廠高度認可。

 

  公司自成立以來，已累計完成投資近4 億多元。已陸續(xù)建成8000噸、4000噸、2500噸等電動螺旋鍛造生產(chǎn)線6條，年產(chǎn)鍛件能力可達65萬件；機加工生產(chǎn)設備180余臺，已形成12條轉(zhuǎn)向節(jié)專業(yè)化生產(chǎn)線，年生產(chǎn)各類轉(zhuǎn)向節(jié)可達72萬件，實現(xiàn)產(chǎn)值2億多元，在全國細分行業(yè)領域綜合實力占居第四位。

 

  4、知識產(chǎn)權積累情況

 

　　公司非常重視新技術研發(fā)和應用，不斷進行技術、工藝和產(chǎn)品的創(chuàng)新，積累了多項核心技術，并進行推廣應用，截止到現(xiàn)在，公司共擁有15項實用新型專利，在技術革新上，公司后續(xù)將繼續(xù)不斷發(fā)展，承取獲得更多的發(fā)明專利。

 

  三、企業(yè)創(chuàng)新情況

 

  公司建立了研發(fā)創(chuàng)新技術中心，擁有研發(fā)創(chuàng)新技術人才30余 多人。公司與湖北工業(yè)大學簽訂合作協(xié)議并建立了專家院士工作站，專門研發(fā)創(chuàng)新汽車轉(zhuǎn)向節(jié)產(chǎn)品從原材料鍛造、熱處理、機加工全過程工藝研究與創(chuàng)新。公司與國內(nèi)知名大型車橋企業(yè)建立了聯(lián)合研發(fā)合作關系，與東風商用車德納車橋聯(lián)合研發(fā)東風猛士軍用轉(zhuǎn)向節(jié)產(chǎn)品，隨東風猛士軍車在國慶70周年成功亮相；與華菱星馬汽車公司聯(lián)合研發(fā)奔馳專用曼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向節(jié)，目前為我公司獨家專供；與中聯(lián)重科聯(lián)合研發(fā)重型塔吊底盤用鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)，成功替代鑄鋼件，大大提高了產(chǎn)品安全性；與上海科曼聯(lián)合研發(fā)新型外卡連接式轉(zhuǎn)向節(jié)，達到國際先進水平；與青特集團聯(lián)合研發(fā)前驅(qū)動轉(zhuǎn)向節(jié)，隨總成整車出口歐洲、東南亞各國，并在2018年與青特集團成功簽約戰(zhàn)略合作供應商。

 

  公司大力鼓勵和支持技術創(chuàng)新，并建立了創(chuàng)新激勵機制，每年公司投入研發(fā)經(jīng)費就達到銷售收入的3-4%用于激勵創(chuàng)新和研發(fā)。公司發(fā)展至今累計獲得十五項實用新型專利，已成功轉(zhuǎn)化科技成果。

 

  四、企業(yè)制度建設基本情況

 

  公司具備完善的管理體系，已通過IATF16949 質(zhì)量管理體系認證。完善的企業(yè)管理體系是企業(yè)各項工作正常有效開展的基礎，是企業(yè)健康有序發(fā)展的有力保障，是開展一切經(jīng)營活動的行為準則，內(nèi)容覆蓋了公司各個領域。

 

  湖北洪伯車輛有限公司生產(chǎn)的“HB”品牌轉(zhuǎn)向節(jié)已獲得國內(nèi)各大主機廠充分認可，并通過國家汽車檢測中心臺架試驗檢測。為不斷提升“HB”品牌轉(zhuǎn)向節(jié)的市場占有率，公司不斷加強人才培訓和內(nèi)部管理制度的完善，為公司持續(xù)發(fā)展注入新的活力。公司制定了一系列規(guī)章制度和管理辦法，其中包括《企業(yè)管理手冊》、《質(zhì)量手冊》等規(guī)定進行規(guī)范管理。不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量是洪伯公司永恒的主題，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司制度了《質(zhì)量管理及績效考核辦法》、《質(zhì)量追究制度及管理考核細則》、《持續(xù)改進管理辦法》等管理制度。

 

  安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的重點，是企業(yè)發(fā)展的根本保證，洪伯公司時刻把安全放在第一位，時時講安全，處處講安全。為保障生產(chǎn)安全，公司制訂了《環(huán)境、健康與安全控制程序》、《消防安全管理規(guī)定》、《應急管理控制程序》等管理制度。應對各類風險的保障機制，公司制訂了《組織環(huán)境及風險控制程序》。

 

  五、企業(yè)獲得的主要榮譽

 

  公司在2011年被國家發(fā)展和改革委員會財政部評為國家“城市礦產(chǎn)”示范基地，湖北省重點產(chǎn)業(yè)項目企業(yè)，2019年被襄陽市經(jīng)濟和信息化委員會授予“數(shù)字化生產(chǎn)線”示范單位，2018-2019年度被襄陽市市場監(jiān)督局評選“守合同重信用企業(yè)”，2018-2019年度被中共襄陽市委精神文明建設指導委員會辦公室、襄陽市市場監(jiān)督管理局、襄陽市個體勞動者私營企業(yè)協(xié)會評選為“十星級文明誠信企業(yè)”；2017年湖北省科技廳、湖北省財政廳、湖北省國稅局、湖北省地稅局認定洪伯車輛公司為國家高新技術企業(yè)；2020年被湖北省信息化和工業(yè)化廳評選為兩化融合試點示范企業(yè)。連續(xù)三年被青特集團、方盛車橋、三環(huán)車橋等合作單位授予優(yōu)秀供應商稱號。

 

  六、企業(yè)未來發(fā)展目標

 

  公司在2020年制定了五年發(fā)展規(guī)劃目標，從2020年-2024年陸續(xù)增資5億元，新增6300T、4000T等4條鍛造生產(chǎn)線，綜合原鍛造生產(chǎn)線共10條，年產(chǎn)鍛件達到230萬件；新增全自動熱處理生產(chǎn)線4條，加上原3條生產(chǎn)線，總共7條熱處理線，達到與鍛造產(chǎn)能相匹配；新增機加工生產(chǎn)線20條，包括引進日本馬扎克全自動智能生產(chǎn)線4條，計劃達到年產(chǎn)220萬件轉(zhuǎn)向節(jié)的能力，總產(chǎn)值達到10億，實現(xiàn)稅利2.3億元。同時擴展市場客戶，重點開發(fā)義和車橋、漢德車橋、中國重汽、一汽解放等大型主機廠，到2024年主導產(chǎn)品轉(zhuǎn)向節(jié)市場占有率達到1/3。同時公司計劃在2021年導入ERP數(shù)字化管理系統(tǒng)，結(jié)合數(shù)字化賦能，大力提升精益生產(chǎn)和管理。聯(lián)合國內(nèi)各大院校，多渠道招聘引進高級人才，擴大和充實技術團隊建設，堅持技術創(chuàng)新，努力打造洪伯轉(zhuǎn)向節(jié)品牌產(chǎn)品